产品简介：
链轮是一种带嵌齿式和扣链齿的轮子，用以与节链环或缆锁上节距准确的块体相嗤合。链轮被广泛应用于化工、防止机械、自动扶梯、木材加工、立体停车库，农业机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
斗式提升机主要特点：
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
链轮总成维护保养：
链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损，太松了链轮容易跳动和拖链，链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%-3%
链轮装在轴上应没有摆动和歪斜，在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米，链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米，但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生拖链和加速磨损，在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。
链轮磨损严重后，应同时更换链轮，以保证良好的嗤合。不能只单独更换链轮。否则会造成嗤合不好加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时反面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。
新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去环节，但必须为偶数。链接应从链轮背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
链轮在工作中应该及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，来改善工作条件，减少磨损
旧链轮上不能与部分新链轮混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链轮。
机器长期存放时，链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方。
斗式提升机链轮的主要作用如下：
传动运动：链轮通过与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，将动力从传动装置传递到斗式提升机各个部分，从而驱动料斗进行垂直升运物料
减少冲击和接触应用：链轮齿形的设计要求链节能平稳自如地进入和退出啮合，减少啮合时的链节冲击和接触应力，从而提高链轮和链条的使用寿命
适应不同物料：斗式提升机可提升各类粉状 小颗粒状物料，甚至磨琢性较大的物料，链轮的设计和材料选择需满足这些物料的输送要求
高传动效率：链轮与滚子链啮合，传递效率高，能够确保斗式提升机高效运行
运行稳定可靠：先进的设计原理和加工方法保证的链轮运行的可靠性，减少了故障时间，提高了设备的整体运行效率
适用不同工作环境：链轮的设计考虑了不同的工作环境和输送要求，具备良好的适用性和可靠性
辅助防倒转：在某些类型的斗式提升机中链轮配置可以铺助防倒轮，防止设备倒转，提高设备的安全性
综上所述，斗式提升机链轮在设备中起到至关重要的作用，不仅负者传递动力，还要确保输送过程的平稳，高效和可靠。
